2019齐鲁首席技师素描:山东航天电子技术研究所张宝维

发布时间:2019-11-30   来源:网络整理    
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水母网11月30日讯 (记者 任雪娜 通讯员 烟职建 摄影报道)从一名基础薄弱的技校生,一名宇航电子产品生产一线的普通工人,到带团队研究航天高级器件新型焊接工艺,为国家节约成本近2000万元,山东航天电子技术研究所电子装联特级技师张宝维吃过的苦头,比常人多的多。

正是凭着这种不怕苦、肯钻研的韧劲,他钻研出十余项关键工艺技术,取得3项国家发明专利。先后承担了载人航天、导航、探月工程、空间站等为代表的星、船、弹重点型号电子产品装联的生产任务和工艺技术攻关,共计完成上万件星上产品的电装加工、故障返修,主持、参与多项重大工艺课题研究,产品交检合格率100%,实现产品加工零缺陷。

CCGA(陶瓷柱栅阵列封装)芯片是一种进口高等级器件,焊接工艺复杂,一片价值约20万。焊接过程中一个不小心,20万就没了。张宝维率领团队拿下了研究所第一个共性公益课题,经过2年技术攻关,突破了国外在CCGA植柱工艺中多项关键技术垄断,研制出植柱工装套件,解决了问题器件修复的难题,填补国内该领域研究空白。针对CCGA焊接过程中焊柱倾斜、润湿不良等质量问题,他同步开展工艺攻关,形成CCGA焊前处理的关键工艺技术,使焊接合格品率达到100%。该项技术的突破,有效地提高了宇航电装核心工艺能力,该关键技术已应用于北斗导航系列、探月系列等多个卫星型号,近3年焊接、修复芯片1000余片,节约成本近2000万元。

谁能想到,一个在宇航领域为国家做出突出贡献的高级技师其实只有技校的学历。“我1987年刚工作时学历不高,但接触的宇航器件很多都是国外进口的,为了提高焊接工艺,我挨个字查中英文字典,查参数,比对照片,反复操作,一点点研究工艺和原理。”张宝维坦言,在研究工艺的路上确实吃了不少苦头。

靠着不服输的精神和爱钻研的韧劲,张宝维深耕宇航电子产品生产一线,一步步成为名副其实的高级技师。针对宇航产品高密度印制板组装件的返修,他总结出一套“PCB内层微米级印制导线精确定位盲刻改装方法”,技术实施成功率达100%,通过此项技术每年修复产品10余台,挽回经济损失数百万元。他还发明了多种SMT自动化生产线专用的散料喂料器、散料托盘,研究出“集成式离线编程”方法,解决宇航产品多品种、小批量、零散元器件多等生产效率问题。先后建设三条SMT自动化生产线,每日换线10-20次,每月生产600-800块单板产品,大幅提升了生产效率,形成宇航产品特有的单机生产模式,彻底解决了电装效率瓶颈问题。散料喂料器和单机生产模式至今在行业中被广泛应用。担任班组长期间,他带领班组多次获得中国空间技术研究院示范班组等各级荣誉奖励。

2012年,他被中国空间技术研究院授牌成立“张宝维技能专家工作室”,2016年被中国航天科技集团公司授牌成立“张宝维技能大师工作室”,2017年10月,工作室被评为“山东省国防机械电子系统劳模(高技能人才)创新工作室”。几年来,张宝维以技能大师工作室为平台,言传身教,培养了20多名高技能人才成为航天产品电子装联岗位技能骨干,其中高级技师1人、技师6人。工作室成员多次获得中国航天科技集团公司、中国空间技术研究院、美国IPC协会、山东省、烟台市等各类焊接竞赛奖项。他还编写了“CCGA器件焊前处理流程方法”“回流焊曲线讲解”“复杂PCB返修要点”等多项课件教程,并亲自授课。

“我们研制新技术就是要提高生产效率,技术的生命在于传承,这样技术才能不断革新,技能队伍才能不断壮大,才能跟的上国家的发展需要。”张宝维对培养新人有自己的理解。通过工作室这个平台,他一方面潜心研究新的技术,一方面花心思培养人才,将自己多年积累的经验、诀窍传授给团队,不断为国家宇航事业输送优秀技能人才。

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